Épurateur d'oxyde d'éthylène font partie du processus de production d’oxyde d’éthylène et sont conçus pour éliminer l’oxyde d’éthylène riche de la matière première. Ils sont constitués d'un certain nombre de bobines et de collecteurs. En plus d’éliminer le riche oxyde d’éthylène, ils réduisent également les vapeurs d’argon et autres substances nocives.
La première étape de la production d’oxyde d’éthylène est la création d’une solution contenant de l’oxyde d’éthylène et de l’eau. Cette solution est ensuite passée à travers un épurateur de trempe. Ce processus implique la formation d’une solution forte avec une faible concentration d’acide. Le produit final est un mélange d'éthylène glycol et d'acide. Il est ensuite dilué et passé dans un réabsorbeur.
Alternativement, le processus peut être simplifié en contournant le décapant EO et en utilisant un support d’adsorption spécialisé. Le produit final est une solution d’absorbat d’oxyde d’éthylène plus robuste. Les médias d'adsorption typiques peuvent être éliminés dans des décharges non dangereuses.
La modélisation inverse des concentrations d'EtO sur 24 h a donné 594 livres d'émissions annuelles d'EtO. Ce chiffre est comparable aux chiffres d'émission déclarés par l'exploitant de l'installation. La modélisation inverse de ce nombre est la même que celle estimée par les études de terrain, à l'exception d'une durée de vie beaucoup plus longue.
Une analyse pincée a également été réalisée pour déterminer la manière la plus efficace d'utiliser l'énergie générée par le processus de production d'oxyde d'éthylène. Cela se fait en comparant le coût réel du processus avec le coût de son efficacité énergétique. Cette comparaison a révélé que l'optimisation énergétique du processus de production d'oxyde d'éthylène a permis d'économiser 18,27 millions de dollars par an.
Structure des coûts de l'épurateur d'oxyde d'éthylène
jEO & Associates a passé un contrat avec Davis Corporation pour réaliser une étude de rentabilité d'un projet d'usine d'oxyde d'éthylène. L'étude a été menée en utilisant une approche mathématique pour calculer divers paramètres. Les résultats ont indiqué qu'une nouvelle usine d'oxyde d'éthylène fonctionnerait pendant environ deux ans au total, ce qui générerait une demande estimée à environ 150 000 tonnes par an.
Un procédé de production d'oxyde d'éthylène économe en énergie a été proposé. La conception proposée comprend quatre grands réacteurs fonctionnant en parallèle. Cette conception est supérieure à l’utilisation d’un seul grand réacteur. Cela permet également d'avoir une pièce de rechange plus petite. La conception intègre un certain nombre d’autres améliorations technologiques, notamment un réseau de division des flux, qui augmente la quantité de gaz pouvant être réutilisée.
Le processus comprend également un certain nombre de dispositifs de sécurité, notamment un bouchon dans le système de tuyauterie, un plan de transport viable et des dispositions d'arrêt. Une autre caractéristique majeure est un revêtement externe qui empêche la corrosion sous contrainte à long terme.
Le processus de production d'oxyde d'éthylène présente une courbe composite. Ce diagramme représente la manière dont le flux froid capte l’énergie du flux chaud. Le flux chaud est la partie la plus coûteuse du processus, mais aussi le plus petit composant.
Une analyse pincement est également mentionnée, mais n’a pas été utilisée pour une analyse des coûts d’une usine d’oxyde d’éthylène. Cette technique utilise le logiciel Aspen Plus pour générer une comparaison coûts-avantages.
Application de l'épurateur d'oxyde d'éthylène dans des solutions aqueuses
Généralement, la solution d'oxyde d'éthylène (EO) est une solution d'hydroxyde alcalin de un à trente pour cent. L'absorbeur d'oxyde d'éthylène est alimenté avec une eau de traitement recirculée. L'absorbeur est conçu pour absorber la quantité maximale de formaldéhyde et d'impuretés aldéhydiques lourdes. L’EO a une pression de vapeur élevée dans une solution aqueuse.
Le
Absorbeur EO produit une solution diluée (1 à 5 % en poids) d’EO-eau. Cette solution passe ensuite à travers le réabsorbeur sans utiliser de décapant. Le réabsorbeur est conçu pour fournir un temps d’absorption suffisant. Généralement, un catalyseur à base d’acide sulfurique est utilisé pour accélérer l’hydrolyse de l’EO.
Les fonds aqueux réabsorbés contiennent de la vapeur d'oxyde d'éthylène réabsorbée, du dioxyde de carbone dissous et de l'acétaldéhyde. Ces gaz sont ensuite refroidis dans un échangeur thermique. Ce réabsorbat refroidi est ensuite combiné avec un absorbat riche contourné.
L'effluent gazeux peut être réutilisé comme alimentation pour des colonnes de purification d'EO ou des unités de glycol intégrées. Il peut également être pompé dans le laveur pour être lavé. Dans un procédé à base d'oxygène, le rendement est plus élevé. Ce procédé est plus attractif que le procédé à base d'air.
La vitesse de réaction dépend de la température et du catalyseur. Les paramètres opérationnels de l'épurateur seront communiqués au DNREC. Le fonctionnement de l'usine doit être surveillé pendant plusieurs jours pour s'assurer du bon fonctionnement de la circulation de l'eau.
Le stérilisateur à l'oxyde d'éthylène de type industriel FIRSTEO est le moyen le plus rapide de stériliser les équipements sensibles à la chaleur ou sensibles à l'humidité. La stérilisation peut être effectuée pour l’équipement dans son emballage d’origine et ne nécessite aucun emballage supplémentaire. Stérilisateurs utilisant des bouteilles EtO disponibles sur le marché (notre logiciel paramétrable en fonction de la concentration d'oxyde d'éthylène gazeux utilisée) et permettant le chargement de marchandises par palettes. Une paire de portes coulissantes automatiques pneumatiques facilite le chargement et le déchargement. Nous nettoyons la chambre par circulation d'air forcée après la post-opération. Le joint gonflable en silicone élimine les risques de fuite de gaz dus à la pression de l'air. Les tests du système pour détecter les fuites de gaz sous vide par cycle offrent une sécurité totale. Nos stérilisateurs industriels à l'oxyde d'éthylène peuvent fonctionner sous des pressions négatives et positives. Enregistrement, sauvegarde et impression des données de température, de temps, de pression et d'humidité en ligne.
