Prétraitement de la stérilisation à l'oxyde d'éthylène gaz déchet: comment éliminer efficacement l'huile et les impuretés pour protéger les équipements de traitement ultérieurs?

Il existe de nombreux types de polluants dans le gaz des déchets d'oxyde d'éthylène avec différentes caractéristiques. La pollution pétrolière peut provenir de la graisse résiduelle des articles stérilisés, de l'équipement lubrifiant de l'huile ou d'autres substances grasses dans le processus de fonctionnement; Les impuretés peuvent inclure des débris métalliques, des fibres, de la poussière, etc.; Les particules couvrent une large gamme de petites particules aux agglomérats plus grands. Ces polluants sont non seulement divers sous forme physique, mais aussi dans les propriétés chimiques, ils sont donc extrêmement difficiles à gérer.

Pour le rendre plus compliqué, le contenu et la distribution de ces polluants dans les gaz déchets sont souvent instables. Le type d'articles stérilisés, les changements dans les conditions de stérilisation et les conditions de fonctionnement de l'équipement peuvent affecter la génération et l'émission de polluants. Cette incertitude nécessite que le système de prétraitement soit très adaptable et flexible pour garantir que les polluants peuvent être supprimés efficacement dans diverses conditions de travail.

Face au défi des polluants dans les gaz déchets d'oxyde d'éthylène, la technologie d'élimination de l'huile et d'élimination des impuretés est devenue le cœur du stade de prétraitement. Cette technologie sépare et élimine principalement l'huile, les impuretés et les particules dans les gaz déchets par des méthodes physiques et chimiques.

1. Méthode de séparation physique
La méthode de séparation physique utilise principalement des principes physiques tels que la gravité, l'inertie et la centrifugation pour séparer les particules et les plus grandes impuretés dans le gaz d'échappement. Par exemple, la chambre de décantation de la gravité ralentit le débit de gaz d'échappement de sorte que les particules plus lourdes se déposent au fond sous l'action de la gravité; Le séparateur de cyclone utilise la force centrifuge pour jeter les particules sur le mur et tomber dans le seau de collection. Bien que ces méthodes soient simples et efficaces, elles ont des effets limités sur l'élimination des minuscules particules et de l'huile.

2. Méthode d'adsorption et de filtration chimique
Afin d'éliminer l'huile et de minuscules particules plus efficacement, les méthodes d'adsorption et de filtration chimique sont largement utilisées. Les adsorbants chimiques tels que le carbone activé et les tamis moléculaires ont une surface spécifique élevée et une structure de pores, qui peuvent adsorber l'huile et certaines impuretés dans le gaz d'échappement. Les matériaux de filtre à haute efficacité tels que la fibre de verre et la membrane polytétrafluoroéthylène (PTFE) peuvent intercepter de minuscules particules et des gouttelettes d'huile. La sélection et la conception de ces matériaux doivent être optimisées en fonction des caractéristiques et des exigences de traitement du gaz d'échappement.

3. Processus combiné et contrôle intelligent
Afin d'améliorer encore l'efficacité de l'élimination de l'huile et de l'élimination des impuretés, les processus combinés sont devenus une tendance. Par exemple, une chambre de décantation de gravité est combinée avec un séparateur de cyclone pour former un système de séparation en plusieurs étapes; ou l'adsorption chimique est combinée avec une filtration pour former une unité de filtration composite. De plus, l'introduction d'un système de contrôle intelligent peut ajuster automatiquement les paramètres de traitement en fonction des changements de la composition des gaz d'échappement pour assurer la stabilité et l'optimisation de l'effet de traitement.

Dans le système de traitement des gaz résiduel de l'atelier de stérilisation en oxyde d'éthylène, l'application de la technologie d'élimination de l'huile et d'élimination des impuretés a obtenu des résultats remarquables. Grâce à la combinaison de la séparation physique et de l'adsorption chimique et de la filtration, l'huile, les impuretés et les particules dans le gaz d'échappement sont effectivement éliminées. Cela évite non seulement le blocage et les dommages de l'équipement de traitement ultérieur, mais améliore également l'efficacité globale du traitement et la qualité du traitement.

Plus précisément, la combinaison d'une chambre de décantation de gravité et d'un séparateur de cyclone sépare efficacement les grandes impuretés de particules et l'huile plus lourde dans le gaz d'échappement; tandis que la combinaison d'adsorption chimique et de matériaux de filtration à haute efficacité élimine encore les petites particules et l'huile résiduelle. L'introduction d'un système de contrôle intelligent a réalisé l'automatisation et l'intelligence du processus de traitement et a amélioré l'efficacité du traitement et la stabilité.

Bien que la technologie d'élimination de l'huile et d'élimination d'impuretés ait obtenu des résultats remarquables dans le Système de traitement du gaz résiduel de l'atelier de stérilisation en oxyde d'éthylène , il est toujours confronté à certains défis. Par exemple, avec l'amélioration du processus de stérilisation et l'augmentation des exigences de protection de l'environnement, les types et le contenu des polluants dans les gaz déchets peuvent changer, ce qui présentera des exigences plus élevées pour le système de prétraitement. De plus, l'équilibre entre l'efficacité du traitement, la consommation d'énergie et le coût est également un problème qui doit être résolu à l'avenir.

Afin de relever ces défis, le développement de la technologie d'élimination du pétrole et d'élimination des impuretés à l'avenir accordera plus d'attention à l'innovation et à la durabilité. Par exemple, la recherche et le développement d'adsorbants chimiques plus efficaces et plus respectueux de l'environnement et des matériaux filtrants; Optimisation des processus combinés et des systèmes de contrôle intelligents pour améliorer l'efficacité du traitement et la stabilité; renforcement la synergie avec d'autres technologies de protection de l'environnement pour former un plan de traitement complet.